環氧樹脂灌漿料（油性）

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環氧樹脂灌漿料（油性）為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。 

一、產品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品采用優質樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。
常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。 

二、適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝，
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。 

三、產品特點：
1、高強、早強：可提供大大優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度，
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用，
3、無收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度，
4、卓越的抗蠕變性能：環氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期準確，
5、卓越的韌性：環氧樹脂灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載，
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 

四、性能指標： 

注：1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執行。
2、最終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時后測得。 

五、施工工藝 
1、表面預處理
接觸的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。 

2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。 

3、施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15～25℃環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。 

4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量（最多可減少1/2料）。 

5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。 

6、檢查密實
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出‘叮叮’聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。 

7、表面收光及拆模
灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
 

8、施工安全
本品樹脂部分為無毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重者請立即就醫。